AbstractCable-in-conduit conductors (CICCs; multistrand fully transposed cables with metal jacket) have been investigated and widely used during the last 10–15 years. There are two main technologies for jacketing such conductors. One is a cable overlapped by metal tape which is welded into a jacket by a longitudinal weld. The second, so-called ‘pulling through’, technology consists of butt welding a full-length conduit, its check and insertion of the cable into the conduit. For both technologies the assembled conduit with cable is then compacted to the required shape and dimensions and wound on a drum. A brief comparative analysis shows the merits and demerits of these technologies. There are now some production lines for jacketing CICCs. One has been created in Russia. Its length is 1000 m. The line is fitted with all the necessary technological equipment and facilities for testing and quality assurance procedures. We describe our short-length sample trials and long-length (90 and 860 m) dummy CICC manufacturing experience.
Cable-in-conduit導体（CICC；金属被覆を施した多より完全転位ケーブル）は、過去10～15年にわたり研究され、広く使用されてきた。このような導体に被覆を施すための主要な技術は2つある。1つは、金属テープを重ね合わせて長手方向に溶接し、ケーブルを被覆する方法である。2つ目は、いわゆる「引き込み」技術であり、全長にわたる導管を突き合わせ溶接し、その検査を行った後、ケーブルを導管内に引き込む方法である。どちらの技術においても、組み立てられた導体とケーブルは、その後、要求される形状と寸法に圧延加工され、ドラムに巻き取られる。簡潔な比較分析により、これらの技術の長所と短所が示される。現在、CICCに被覆を施すための生産ラインがいくつか存在する。そのうちの1つはロシアに建設されており、その長さは1000mである。このラインには、必要な技術設備および試験・品質保証手順のための施設がすべて備えられている。本稿では、短尺サンプル試験と、長尺（90mおよび860m）のダミーCICC製造の経験について述べる。