AbstractThe EFDA Close Support Unit (CSU) has initiated a technological development task to manufacture three full scale models of the austenitic steel cases of the ITER Toroidal Field (TF) coils. The main goals are to verify the feasibility of such a thick construction, assess the achievable material properties, and develop the manufacturing processes and quality control procedures. A first model (called Model 1), reproducing the geometry of the inner curved region of the TF coil, has been manufactured with thick forgings. A second model (Model 2), representing the geometry of one outer intercoil structure, has been produced by casting. A third model of the inner straight leg is being manufactured. The work has included a large campaign of development and qualification of welding processes and inspection procedures for thick case sections. Numerical models for the prediction of the geometrical deformations and residual stresses due to the welding have been developed. The goal of this task is the assessment of the manufacturing and quality procedures for the production of the ITER TF coil cases.
EFDA統合支援チーム（CSU）は、ITERトロイダル磁場（TF）コイルのオーステナイト鋼製ケースの実寸大モデル3基を製造するための技術開発タスクを開始した。主な目標は、このような厚肉構造の実現可能性を検証し、達成可能な材料特性を評価し、製造プロセスと品質管理手順を開発することである。最初のモデル（モデル1と呼ぶ）は、TFコイルの内側湾曲部の形状を再現したもので、厚肉鍛造品で製造された。2番目のモデル（モデル2）は、外側コイル間構造の1つの形状を表すもので、鋳造によって製作された。内側直線脚部の3番目のモデルが製造中である。この作業には、厚肉ケース部品向けの溶接プロセスと検査手順の開発および認定に関する大規模なキャンペーンが含まれている。溶接による幾何学的変形と残留応力を予測するための数値モデルが開発された。このタスクの目標は、ITER TFコイルケース製造のための製造手順と品質手順を評価することである。