AbstractCasting and hot isostatic pressing (HIP) techniques are attractive for the fabrication of internally cooled complex shape components. Their applications to fusion first wall (FW) components are currently considered: advantages and drawbacks of such techniques are reviewed. In order to (i) improve the reliability of the manufacturing and the performance of the component and (ii) reduce the cost of the fabrication, a combined powder/solid HIP processes is proposed: progresses made in the design and manufacturing of demonstration mock-ups using this technique are presented. In addition, the technical and metallurgical issues are identified and discussed.
鋳造および熱間静水圧プレス（HIP）技術は、内部冷却型複雑形状部品の製造に魅力的な手法である。これらの技術は現在、核融合炉第一壁（FW）部品への適用が検討されている。本稿では、これらの技術の利点と欠点を概説する。（i）部品の製造信頼性と性能を向上させ、（ii）製造コストを低減するために、粉末／固体HIPを組み合わせた複合プロセスを提案する。本手法を用いた実証用モックアップの設計および製造における進展について提示する。さらに、技術的および冶金学的な課題を特定し、考察する。