AbstractThe design of the ITER blanket is presented together with the related technology which has been developed. The evolution of this component since the beginning of the EDA is explained in relation to the developing understanding of the thermal deformations and of the electromagnetic forces. These loads lead to a system composed of compact modules protecting a continuous support shell called a backplate. The backplate is a stiff double wall construction which conveys the coolant to the modules. The supports of the module are flexible and allow relative thermal expansions. They are connected and disconnected to the backplate by bolts operated through holes in the front face of the module. The coolant connections and the electrical straps located on the back of the modules are reached similarly. The first wall is integral with the module and cooled in series. A research and development program on materials and joining methods defined the construction path which has been tested in prototypes. The main body is built of stainless steel by forging and drilling or powder hot isostatic pressing (HIP), depending on the complexity of the shape. The first wall includes a dispersion strengthened copper heat sink which is hot isostatic pressed onto the steel body. Beryllium is the basic plasma facing material and is attached by HIP to the copper. Prototypes of the module attachment have been built and are under integrated tests.
ITERブランケットの設計と関連技術の開発について述べる。この構成要素のEDA開始以降の進化は、熱変形と電磁力に関する理解の深まりと関連づけて説明される。これらの荷重により、連続した支持構造であるバックプレートを保護するコンパクトなモジュールからなるシステムが導かれた。バックプレートは剛性の高い二重壁構造であり、冷却材をモジュールへと導く。モジュールの支持部は柔軟性を有し、熱膨張の差を許容する。これらはモジュール前面の穴を通して操作されるボルトによりバックプレートに接続・分離される。冷却材接続部と電気ストラップはモジュール背面に配置され、同様にアクセスされる。第一壁はモジュールと一体であり、直列に冷却される。材料と接合方法に関する研究開発プログラムにより、プロトタイプで試験された構造経路が定義された。主本体はステンレス鋼製であり、形状の複雑さに応じて、鍛造と穴あけ加工、または粉末熱間静水圧加圧（HIP）により製造される。第一壁には、分散強化銅製のヒートシンクが含まれ、鋼製本体にHIPにより接合される。ベリリウムは基本的なプラズマ対向材料であり、銅にHIPにより取り付けられる。モジュール取り付け部のプロトタイプは製作され、統合試験が進行中である。