AbstractIn the frame of the Blanket development programme for ITER, the design envisaged a blanket-shield constructed from modules. Primary Wall Modules consisted of a water-cooled austenitic stainless steel (S.S.) Shield Block and a First Wall, as an integral part of it. The Primary First Wall uses a DS-copper alloy as the heat sink material bonded to the shield block and a protection material such as Beryllium, to cope with the plasma/wall interaction. The module was designed to sustain a peak heat flux of 0.5 MW/m2. A manufacturing program was implemented to demonstrate the feasibility for joining the Primary First Wall onto the Shield, which included the manufacture of small scale and medium scale mock-ups, before the manufacture of a prototype. The aim of the paper is to present the different steps and results of a Medium Scale Module manufacturing.
ITERブランケット開発計画の枠組みにおいて、設計ではモジュールから構成されるブランケット・シールドの構想がなされた。第一壁モジュールは、水冷式オーステナイト系ステンレス鋼（S.S.）製シールドブロックと、その一体部品としての第一壁から構成されていた。第一壁は、シールドブロックに接合される熱シンク材料としてDS銅合金を使用し、プラズマと壁の相互作用に対処するためベリリウムなどの保護材料を用いる。モジュールは0.5 MW/m²のピーク熱流束に耐えるよう設計された。第一壁をシールドに接合する実現可能性を実証するための製造プログラムが実施され、これには小型および中型モジュールの試作が含まれ、その後プロトタイプの製造が行われた。本論文の目的は、中型モジュール製造の様々な段階と結果を提示することである。