AbstractThe Shield Prototype manufactured by the European Home Team is representative of the Primary Wall Module No. 11 as designed for the ITER 1998 Design. This module was selected because it had the most complicated shape to fabricate due in particular to its double curvature in poloidal and toroidal directions. It consists of a stainless steel Shield block of about 4 tons, equipped with eight penetration holes through it and with all the features at the rear and side walls required for the module attachment system. All these requirements led to a complex cooling channel arrangement inside the module, making the fabrication by powder Hot Isostatic Pressing (HIPping) very attractive and competitive. This paper describes the main steps of the Shield Prototype manufacture and the results of the non-destructive examination. These results, which shall be confirmed by destructive examination, have shown so far the manufacturing feasibility by powder HIPping of the Shield of ITER Primary Wall Modules.
欧州ホームチームが製作したシールド原型は、ITER 1998年設計用に設計された第一壁モジュールNo.11を代表するものである。このモジュールが選定されたのは、特にポロイダル方向とトロイダル方向の二重曲率を有することから、製作に最も複雑な形状を有していたためである。このモジュールは約4トンのステンレス鋼製シールド・ブロックから構成され、8つの貫通孔を有し、モジュール取付システムに必要な背面と側壁のすべての特徴を備えている。これらの要件はすべて、モジュール内部の複雑な冷却流路配置につながり、粉末熱間静水圧プレス(HIP)による製作を非常に魅力的で競争力のあるものにした。本論文では、シールド原型製作の主要な工程と非破壊検査の結果について述べる。これらの結果は、破壊検査によって確認されるべきものであるが、これまでのところ、粉末HIP法によるITER第一壁モジュールのシールド製作の実現可能性を示している。