AbstractHot isostatic pressing (HIP) techniques are being considered in the European Home Team as one of the fabrication routes to produce ITER-FEAT primary first wall panels (PFWP). To demonstrate the potential and the availability of such techniques, material development, innovative mock-up fabrications and numerical modeling for the production of near-net shape components are currently been studied by CEA/CEREM in collaboration with the EFDA-CSU Garching. The aim of this work is to investigate the manufacturing feasibility of advanced PFWP concepts, with reduced pitch between FW cooling channels and reduced material thickness between the FW cooling channels and the front surface, in order to improve the thermal fatigue performance of these concepts. In order to select the best fabrication route, two different manufacturing methods based on the HIP process are being considered. The first one consists in manufacturing of the first wall panel by a HIP forming technique. Mock-ups are made of a serpentine tube expanded into a proper matrix. 2-D computer modeling has been performed to estimate the serpentine deformation. The second manufacturing route is based on the powder HIP technique. Mock-ups have been made of a serpentine embedded into SS powder. In both cases, the objective was to obtain the minimum pitch between the stainless steel (SS) tubes and between the SS tubes and the front face.
Abstract熱間静水圧加圧（HIP）技術は、欧州ホームチームにおいて、ITER-FEAT一次壁パネル（PFWP）を製造するための製造経路の1つとして検討されている。このような技術の可能性と有用性を実証するために、ニアネットシェイプ部品の製造のための材料開発、革新的なモックアップ製作、および数値モデリングが、現在、EFDA-CSUガルヒングとの共同研究のもとCEA/CEREMによって研究されている。本研究の目的は、FW冷却チャネル間のピッチを小さくし、FW冷却チャネルと前面との間の材料厚さを薄くした先進PFWPコンセプトの製造可能性を調査し、これらのコンセプトの熱疲労性能を向上させることである。最適な製造経路を選択するために、HIPプロセスに基づく2つの異なる製造方法が検討されている。1つ目は、HIP成形技術による一次壁パネルの製造である。モックアップは、適切なマトリックス内に拡張されたサーペンタインチューブで作製される。サーペンタイン変形を推定するために2次元コンピュータモデリングが実施された。2つ目の製造経路は、粉末HIP技術に基づくものである。モックアップは、SS粉末中に埋め込まれたサーペンタインで作製された。いずれの場合も、ステンレス鋼（SS）チューブ間、およびSSチューブと前面との間のピッチを最小にすることが目的であった。