AbstractThe US has focused on development of a cast and hot-isostatic-pressed (HIP) fabrication approach for an affordable and reliable method for fabricating the stainless steel components of the divertor and limiters for ITER. Initial results with the cast/HIP 316L(N)-IG (ITER Grade) stainless steel fabrication approach are encouraging. Cast/HIP mechanical properties are lower than for wrought, but are adequate for fabrication of the components. Casting a near-net-shape blank saves considerable cost in two ways: (1) from a raw material standpoint, less weight of material is needed, and (2) less machining is necessary to remove the excess material. After the sections are cast, they are subjected to a HIP operation intended to provide improved and consistent mechanical properties, compared to stainless steel castings that have not received the HIP operation. This paper discusses the US progress toward developing and evaluating cast and HIP fabrication methods for limiter and divertor applications.
米国は、ITERのダイバータおよびリミッタ用ステンレス鋼部品を製造するための、手頃で信頼性の高い方法として、鋳造および熱間静水圧プレス（HIP）による製造アプローチの開発に注力してきた。鋳造/HIP 316L(N)-IG（ITERグレード）ステンレス鋼による製造アプローチの初期結果は有望である。鋳造/HIP材の機械的特性は鍛造材よりも低いが、部品の製造には十分である。ニアネットシェイプのブランクを鋳造することで、以下の2点において大幅なコスト削減が達成される：（1）原材料の観点から、必要な材料重量が少なくて済む、（2）余分な材料を除去するための機械加工が少なくて済む。セクションは鋳造後、HIP処理に供され、これはHIP処理を受けていないステンレス鋼鋳造品と比較して、一貫性のある向上した機械的特性を提供することを目的とする。本論文では、リミッタおよびダイバータ用途向けの鋳造およびHIPによる製造方法の開発と評価に関する米国の進捗状況について論じる。